產(chǎn)品名稱：北京影像儀

產(chǎn)品品牌：EVM-G系列

產(chǎn)品簡介：本系列是一款高精度影像測量儀，結(jié)合傳統(tǒng)光學(xué)與影像技術(shù)并配備的2.5D測量軟件?？蓪⒁酝萌庋墼趥鹘y(tǒng)顯微鏡下觀察到的影像傳輸?shù)诫娔X中作各種量測，并將測量結(jié)果存入電腦中以便日后存檔或發(fā)送電子郵件。其操作簡單、性價比高、準(zhǔn)確度高、測量方便、功能齊全、穩(wěn)定可靠。適用于產(chǎn)品檢測、工程開發(fā)、品質(zhì)管理。在機(jī)械加工、精密電子、模具制造、塑料橡膠、五金零件等行業(yè)都有使用。

產(chǎn)品參數(shù)：

u  變焦鏡筒：采用光學(xué)變焦物鏡，光學(xué)放大倍率0.7X~4.5X，視頻總放大倍率40X~400X連續(xù)可調(diào)，物方視場：10.6-1.6mm，按客戶要求選配不同倍率物鏡。

u  攝像機(jī)：配備低照度1/3′彩色CCD攝像機(jī)，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測量畫面。可以選配1/2′CMOS130萬像素攝像機(jī)。

u  底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

u  光柵尺：儀器平臺帶有高精度光柵尺（X,Y,Z三軸），解析度為0.001mm。Z軸通過二次聚焦可實現(xiàn)對溝槽、盲孔的深度進(jìn)行測量。

u  光源：采用長壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

u  導(dǎo)軌：雙層工作平臺設(shè)計，配備高精度滾動導(dǎo)軌，精度高，移動平穩(wěn)輕松。

u  絲桿：X,Y軸工作臺均使用無牙光桿摩擦傳動，避免了絲桿傳動的間隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動，提高工作效率。

影像測量儀是建立在CCD數(shù)位影像的基礎(chǔ)上，依托于計算機(jī)屏幕測量技術(shù)和空間幾何運算的軟件能力而產(chǎn)生的。計算機(jī)在安裝上控制與圖形測量軟件后，變成了具有軟件靈魂的測量大腦，是整個設(shè)備的主體。它能快速讀取光學(xué)尺的位移數(shù)值，通過建立在空間幾何基礎(chǔ)上的軟件模塊運算，瞬間得出所要的結(jié)果；并在屏幕上產(chǎn)生圖形，供操作員進(jìn)行圖影對照，從而能夠直觀地分辨測量結(jié)果可能存在的偏差。

影像測量儀是一種由高解析度CCD彩色鏡頭、連續(xù)變倍物鏡、彩色顯示器、視頻十字線顯示器、精密光柵尺、多功能數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)測量軟件與高精密工作臺結(jié)構(gòu)組成的高精度光學(xué)影像測量儀器。

儀器特點

采用彩色CCD攝像機(jī)；

變焦距物鏡與十字線發(fā)生器作為測量瞄準(zhǔn)系統(tǒng)；

由二維平面工作臺、光柵尺與數(shù)據(jù)箱組成數(shù)字測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；

儀器具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能，特別是工件擺正功能非常實用；

與電腦連接后，采用測量軟件可對測量圖形進(jìn)行處理。

應(yīng)用領(lǐng)域

儀器適用于以二維平面測量為目的的應(yīng)用領(lǐng)域。這些領(lǐng)域有：機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器，磁性材料、精密五金、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、計算機(jī)（電腦）、液晶電視(LCD)、印刷電路板（線路板、PCB）、汽車、鐘表、螺絲、彈簧、儀器儀表、齒輪、凸輪、螺紋、半徑樣板、螺紋樣板、電線電纜、刀具、軸承、篩網(wǎng)、試驗篩、水泥篩、網(wǎng)板（鋼網(wǎng)、SMT模板）等。

影響影像測量儀精度的因素主要有精度指示、結(jié)構(gòu)原理、測量方法、日常不注意維護(hù)等。

第1部分：測量線性尺寸的坐標(biāo)測量機(jī);

第2部分：配置轉(zhuǎn)臺軸線為第四軸的坐標(biāo)測量機(jī);

第3部分：掃描測量型坐標(biāo)測量機(jī);

第4部分：多探針探測系統(tǒng)的坐標(biāo)測量機(jī);

第5部分：計算高斯輔助要素的誤差評定。 在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次所有測量結(jié)果必須在規(guī)定的MPEE值范圍內(nèi)。

允許探測誤差(MPEP)：25點測量精密標(biāo)準(zhǔn)球，探測點分布均勻。允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的大值。

“配置轉(zhuǎn)臺軸線為第四軸的坐標(biāo)測量機(jī)” ：對于配備了轉(zhuǎn)臺的測量機(jī)來說，測量機(jī)的測量誤差在這部分進(jìn)行了定義。主要包含三個指標(biāo)：徑向四軸誤差(FR)、切向四軸誤差(FT)、軸向四軸誤差(FA)。

“掃描測量型坐標(biāo)測量機(jī)” ：這個部分適用于具有連續(xù)掃描功能的坐標(biāo)測量機(jī)。它描述了在掃描模式下的測量誤差。

大多數(shù)測量機(jī)制造商定義了"在THP情況下的空間掃描探測誤差"。在THP之外，標(biāo)準(zhǔn)還定義了在THN、TLP和TLN情況下的掃描探測誤差。 沿標(biāo)準(zhǔn)球上4條確定的路徑進(jìn)行掃描。允許掃描探測誤差MPETHP值為所有掃描半徑的差值。THP說明了沿已知路徑在密度點上的掃描特性。

ISO 10360-4 進(jìn)一步說明了以下各項定義：

TLP: 沿已知路徑，以低密度點的方式掃描。

THN: 沿未知路徑，以高密度點的方式掃描。

TLN: 沿未知路徑，以低密度點的方式掃描。

工作原理編輯

影像測量儀是基于機(jī)器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學(xué)習(xí)批量測量的功能，影像地圖目標(biāo)指引，全視場鷹眼放大等功能。同時，基于機(jī)器視覺與微米準(zhǔn)確準(zhǔn)確控制下的自動對焦過程，可以滿足清晰影像下輔助測量需要，亦可加入觸點測頭完成坐標(biāo)測量。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的軟件性能，可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進(jìn)行批量測量與SPC結(jié)果分類。

全自動影像測量儀

全自動影像測量儀，是在數(shù)字化影像測量儀(又名CNC影像儀)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的人工智能型現(xiàn)代光學(xué)非接觸測量儀器。其承續(xù)了數(shù)字化儀器運動精度與運動操控性能，融合機(jī)器視覺軟件的設(shè)計靈性，屬于當(dāng)今光學(xué)尺寸檢測設(shè)備。全自動影像測量儀能夠便捷而快速進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描測量與SPC結(jié)果分類，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對尺寸檢測日益突出的要求：更高速、更便捷、更準(zhǔn)確的測量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中技術(shù)。

全自動影像測量儀是影像測量技術(shù)的高級階段，具有高度智能化與自動化特點。其軟硬件性能讓坐標(biāo)尺寸測量變得便捷而愜意，擁有基于機(jī)器視覺與過程控制的自動學(xué)習(xí)功能，依托數(shù)字化儀器高速而準(zhǔn)確的微米級走位，可將測量過程的路徑，對焦、選點、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學(xué)并記憶。全自動影像測量儀可以輕松學(xué)會操作員的所有實操過程，結(jié)合其自動對焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點的模糊運算實現(xiàn)人工智能，可自動修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實現(xiàn)準(zhǔn)確特點，具有高精度重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的準(zhǔn)確目視對位，頻繁選點、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。

全自動影像測量儀具有人工測量、CNC掃描測量、自動學(xué)習(xí)測量三種方式，并可將三種方式的模塊疊加進(jìn)行復(fù)合測量?？蓲呙枭渗B瞰影像地圖，實現(xiàn)點哪走哪的全屏目標(biāo)牽引，測量結(jié)果生成圖形與影像地圖圖影同步，可點擊圖形自動回位、全屏鷹眼放大。可對任意被測尺寸通過標(biāo)件實測修正造影成像誤差，并對其進(jìn)行標(biāo)定，從而提高關(guān)鍵數(shù)據(jù)的批測精度。全自動影像測量儀有著友好的人機(jī)界面，支持多重選擇和學(xué)習(xí)修正。

全自動影像測量儀能使其在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、彈簧、沖壓件、接插件、模具、、二維抄數(shù)、繪圖、工程開發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機(jī)、工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領(lǐng)域具有運用空間。

常見故障及原因

故障

1)藍(lán)屏；

2)主機(jī)和光柵尺、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換盒接觸不良造成無數(shù)據(jù)顯示；

3)透射、表面光源不亮；

4)二次元打不開；

5)全自動影像測量儀開機(jī)找不到原點或無法運動。

原因

由于返廠維修周期長，價格昂貴，重要的是耽誤了客戶的正常的工作。造成問題出現(xiàn)的原因很多，但無外乎以下原因：

1)操作軟件文件丟失或CCD視頻線接觸不良；

2)光柵尺或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換盒損壞；

3)電源板損壞；

4)損壞或影像測量儀軟件操作系統(tǒng)崩潰。

以上問題可能是只出現(xiàn)一個，也有可能幾個問題一起出現(xiàn)。

二次元測量儀軟件在市場中種類比較多，從功能上劃分主要有以下兩種：

　　二次元測量儀測量軟件與基本影像儀測量軟件類似，其功能特點主要以十字線感應(yīng)取點，功能比較簡單，對一般簡單的產(chǎn)品二維尺寸測量都可以滿足，無需進(jìn)行像素校正即可直接進(jìn)行檢測，但對使用人員的操作上要求比較高，認(rèn)為判斷誤差影響比較大，在早期二次元測量軟件中使用廣泛。

　　2.5D影像測量儀在影像測量領(lǐng)域我們經(jīng)?？梢月牭蕉卧?、2.5次元、三次元等各種不同的概念，所謂的二次元即為二維尺寸檢測儀器，2.5次元在影像測量領(lǐng)域中是在二維與三維之間的一種測量解決方案，定義是在二次元影像測量儀的基礎(chǔ)上多加光學(xué)影像和接觸探針測量功能，在測量二維平面長寬角度等尺寸外如果需要進(jìn)行光學(xué)輔助測高的話提供了一個比較好的解決方案。

儀器特點

1、裝配2個可調(diào)的光源系統(tǒng)，不僅觀測到工件輪廓，而且對于不透明的工件的表面形狀也可以測量。

2、使用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測量是因為熱而變形所產(chǎn)生的誤差。

3、工件可以隨意放置。

4、儀器操作容易掌握。

5、測量方便，只需要用鼠標(biāo)操作。

6、Z軸方向加探針傳感器后可以做2.5D的測量。

測量功能

1、多點測量點、線、圓、孤、橢圓、矩形，提高測量精度；

2、組合測量、中心點構(gòu)造、交點構(gòu)造，線構(gòu)造、圓構(gòu)造、角度構(gòu)造；

3、坐標(biāo)平移和坐標(biāo)擺正，提高測量效率；

4、聚集指令，同一種工件批量測量更加方便快捷，提高測量效率；

5、測量數(shù)據(jù)直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；

6、測量數(shù)據(jù)可輸入到Excel或Word中，進(jìn)行統(tǒng)計分析，可割出簡單的Xbar-S管制圖，求出Ca等各種參數(shù)；

7、多種語言界面切換；

8、記錄用戶程序、編輯指令、教導(dǎo)執(zhí)行；

9、大地圖導(dǎo)航功能、刀模具立體旋轉(zhuǎn)燈、3D掃描系統(tǒng)、快速自動對焦、自動變倍鏡頭；

10、可選購接觸式探針測量,軟件可以自由實現(xiàn)探針/影像相互轉(zhuǎn)換，用于接觸式測量不規(guī)則的產(chǎn)品,如橢圓、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探針打點然后導(dǎo)入到逆向工程軟件做進(jìn)一步處理！

11、影像測量儀還可以檢測圓形物體的圓度、直線度、以及弧度；

12、平面度檢測：通過激光測頭來檢測工件平面度；

13、針對齒輪的專業(yè)測量功能

14、圖紙與實測數(shù)據(jù)的比對功能

1、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)（室溫20℃±5℃，濕度低于60%），避免光學(xué)零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運動導(dǎo)軌，影響儀器性能。

2、儀器使用完畢，工作面應(yīng)隨時擦干凈，再罩上防塵套。

3、儀器的傳動機(jī)構(gòu)及運動導(dǎo)軌應(yīng)定期上潤滑油，使機(jī)構(gòu)運動順暢，保持使用狀態(tài)。

4、工作臺玻璃及油漆表面臟了，可以用中性清潔劑與清水擦干凈。絕不能用有機(jī)溶劑擦拭油漆表面，否則，會使油漆表面失去光澤。

5、儀器LED光源使用壽命很長，但當(dāng)有燈泡燒壞時，請通知廠商，由銷售人員為您更換。

6、儀器精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺、光學(xué)尺以及Z軸傳動機(jī)構(gòu)等均需精密調(diào)校，所有調(diào)節(jié)螺絲與緊固螺絲均已固定，客戶請勿自行拆卸，如有問題請通知售后解決。

7、軟件已對工作臺與光學(xué)尺的誤差進(jìn)行了準(zhǔn)確補(bǔ)償，請勿自行更改。否則，會產(chǎn)生錯誤的測量結(jié)果。

8、儀器所有電氣接插件、一般不要拔下，如已拔掉，則必須按標(biāo)記正確插回并擰緊螺絲。不正確的接插、輕則影響儀器功能，重則可能損壞系統(tǒng)。

測量方式編輯

1、物件被測面的垂直測量

2、壓線相切測量

3、高精度大倍率測量

4、輪廓影像柔和光測量

5、圓及圓弧均勻取點測量