光學(xué)纖維影像測(cè)量?jī)x光學(xué)纖維是利用全反射規(guī)律使光線在透明纖維中傳播的一種光學(xué)器件。光學(xué)纖維由玻璃、石英或塑料等透明材料制成核芯，外面有低折射率的透明包層。直徑通常在幾微米到幾十微米之間。光纖通訊因其抗干擾能力強(qiáng)、容量大和保密性能的通訊手段。

光學(xué)纖維影像測(cè)量?jī)x

適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.

光學(xué)纖維影像測(cè)量?jī)x

經(jīng)濟(jì)型影像式精密測(cè)繪儀VMS系列結(jié)合傳統(tǒng)光學(xué)與數(shù)字科技，具有軟件功能，可將以往用肉眼在傳統(tǒng)顯微鏡下所觀察到的影像將其數(shù)字化，并將其儲(chǔ)存入計(jì)算機(jī)中作各式量測(cè)、繪圖再可將所得之資料儲(chǔ)存于計(jì)算機(jī)中，以便日后存盤或電子郵件的發(fā)送。該儀器適用于以二座標(biāo)測(cè)量為目的一切領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測(cè)、工程開發(fā)、繪圖等用途。在機(jī)械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)使用。

變焦鏡筒：采用光學(xué)變焦物鏡，光學(xué)放大倍率0.7X～4.5X，視頻總放大倍率：40X～400X，可按客戶要求選配不同倍率物鏡。

攝像機(jī)：配備低照度1/3”彩色CCD攝像機(jī)，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測(cè)量畫面。

底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

光柵尺：儀器平臺(tái)帶有高精密光柵尺（X、Y、Z三軸）,解析度為0.001mm。Z軸通過二次聚焦可實(shí)現(xiàn)對(duì)溝槽、盲孔的深度進(jìn)行測(cè)量。

光源：采用長(zhǎng)壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

導(dǎo)軌：雙層工作平臺(tái)設(shè)計(jì)，配備高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高、移動(dòng)平穩(wěn)輕松。

絲桿：X、Y軸工作臺(tái)均使用無牙光桿磨擦傳動(dòng)，避免了絲桿傳動(dòng)的背隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動(dòng)提高工作效率。

軟件簡(jiǎn)介

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報(bào)表功能：用戶可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。

客戶坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。